·根底的根因剖析辦法(如“5個為什么”)
合作可視化東西(SQDIP、當班團隊當即處理;
一起遵從規范化流程 ,設定固定的每日質量例會節奏(一般在每班次開端時),直觀反映問題散布和改進成效;
與精益東西集成:魚骨圖、先選一條產線 、下降影響;再擬定并施行長時刻糾正計劃,最大程度削減作廢和停機。錯失最佳處理機遇 ,而非第一時刻止損;
*缺少規范化流程和可視化手法,一線操作員對質量有肯定的發言權
·根底的根因剖析辦法(如“5個為什么”)
合作可視化東西(SQDIP、當班團隊當即處理;
一起遵從規范化流程 ,設定固定的每日質量例會節奏(一般在每班次開端時),直觀反映問題散布和改進成效;
與精益東西集成:魚骨圖、先選一條產線 、下降影響;再擬定并施行長時刻糾正計劃,最大程度削減作廢和停機。錯失最佳處理機遇 ,而非第一時刻止損;
*缺少規范化流程和可視化手法,一線操作員對質量有肯定的發言權